سخت باکس بورڈ گائیڈ: گری بورڈ/چپ بورڈ کی موٹائی ، چشمی اور کس طرح کا انتخاب کریں

اس مضمون میں ، آپ قطعی طور پر سیکھیں گے کہ سخت باکس بورڈ کیا ہے اور اپنی پیکیجنگ کے لئے صحیح تصریح کا انتخاب کیسے کریں۔ ہم عام ناموں کے سپلائرز استعمال کرتے ہیں ، موٹائی اور جی ایس ایم کے مابین حقیقی اختلافات کی وضاحت کریں گے ، اور یہ ظاہر کریں گے کہ بورڈ کی پسند طاقت ، ظاہری شکل اور لاگت کو کس طرح متاثر کرتی ہے۔ آپ کو عملی ، فیکٹری - تیار رہنما خطوط اور ایک مخصوص چیک لسٹ بھی ملے گی جس کی آپ کاپی کرسکتے ہیں اور تیز ، درست حوالہ اور نمونے لینے کے لئے بھیج سکتے ہیں۔

سخت باکس بورڈ کیا ہے؟

رِگڈ باکس بورڈ بنیادی بورڈ مواد ہے جو ایک سخت باکس کا پوشیدہ "کنکال" تشکیل دیتا ہے۔ یہ آپ کو دیکھتے اور چھونے والا آرائشی بیرونی لپیٹ پیپر نہیں ہے۔ یہ نیچے موٹا ، گھنے بورڈ ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ باکس کتنا سخت ، مضبوط اور شکل - مستحکم ہے۔ زیادہ تر سخت خانے بورڈ کی تعمیر پر ایک کاغذ استعمال کرتے ہیں۔ بیرونی کاغذ نظر اور احساس پیدا کرتا ہے ، جبکہ بورڈ ڈھانچہ اور تحفظ فراہم کرتا ہے۔

سخت باکس بورڈ ساختی کور ہے

ایک سخت باکس کیوں سخت محسوس ہوتا ہے؟

ایک سخت باکس کو کور بورڈ سے اپنی مضبوطی مل جاتی ہے۔ یہ بورڈ فراہم کرتا ہے:

• لوڈ - برداشت کی طاقت اور کمپریشن مزاحمت جو باکس کو کچلنے اور مصنوع کی حفاظت میں مدد کرتا ہے
• استحکام استحکام جو پینل کو فلیٹ اور کونے کونے کو پریمیم مربع نظر کے لئے تیز رکھتا ہے
• پریمیم ڈھانچے کے لئے معاونت جیسے مقناطیسی کتاب - اسٹائل بکس ، دراز کے خانوں ، اور دو - ٹکڑا لفٹ - ڑککن جو سیدھے سیدھے رہنے اور آسانی سے کھولنے کے لئے ایک سخت کور پر انحصار کرتے ہیں۔

عام نام جو آپ الجھن سے بچنے کے لئے سن سکتے ہیں

مختلف خطے اور سپلائرز مختلف اصطلاحات استعمال کرتے ہیں ، لیکن وہ اکثر ایک ہی تصور ، سخت باکس کور بورڈ کا حوالہ دیتے ہیں۔

تنہا نام پر انحصار نہ کریں۔ ایم ایم میں ہمیشہ بورڈ کی موٹائی کی وضاحت کریں اور جب ممکن ہو تو ، مستقل نتائج کے ل grade گریڈ یا کثافت۔

سخت باکس بورڈ بمقابلہ پیپر بورڈ بمقابلہ نالیدار ، فوری موازنہ

سخت باکس بورڈ پریمیم سخت خانوں کے ساختی کور کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ گاڑھا اور سخت ہے ، جو بہتر تحفظ اور عیش و آرام کی ان باکسنگ کا احساس پیش کرتا ہے۔ یہ تحفہ پیکیجنگ ، کاسمیٹکس ، الیکٹرانکس ، اور خوردہ ڈسپلے کے لئے مثالی ہے۔

پیپر بورڈ عام طور پر فولڈنگ خانوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جو فلیٹ جہاز بھیجتے ہیں اور جمع ہونے کے لئے تیار ہیں۔ اس کی قیمت - موثر اور اعلی - حجم پیکیجنگ کے لئے بہت اچھا ہے ، لیکن عام طور پر کم سخت اور ایک سخت باکس کور سے کم حفاظتی ہے۔

نالیدار بورڈ بنیادی طور پر شپنگ کارٹنز اور ای - کامرس ٹرانزٹ پروٹیکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کشننگ اور اسٹیکنگ کی طاقت میں سبقت لے جاتا ہے ، لیکن یہ عام طور پر بیرونی شپنگ خانوں کے لئے ہوتا ہے ، نہ کہ پریمیم اندرونی تحفہ باکس۔

عام سخت باکس بورڈ کی اقسام ، فیکٹری کے اختیارات

جب خریدار "سخت باکس بورڈ" کہتے ہیں تو ، وہ بورڈ کے مختلف درجات اور سطحوں کا حوالہ دے رہے ہیں۔ ذیل میں سخت سیٹ اپ خانوں کے لئے استعمال ہونے والے فیکٹری کے سب سے عام اختیارات ہیں۔ صحیح قسم کا انتخاب آپ کو پرنٹ ظاہری شکل ، استحکام اور لاگت پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے ، خاص طور پر جب آپ بورڈ کو مخصوص لپیٹ پیپرز اور فائننگ کے عمل کے ساتھ جوڑیں۔

گری بورڈ

گری بورڈ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سخت باکس کور بورڈ ہے۔ یہ عام طور پر ری سائیکل ریشوں سے بنایا جاتا ہے اور طاقت اور لاگت کا بہترین توازن پیش کرتا ہے۔

سب سے زیادہ سخت باکس ڈھانچے کے لئے بہترین ، بشمول دو - ٹکڑا لفٹ - آف ڑککن ، مقناطیسی کتاب - اسٹائل بکس ، اور دراز کے خانے

مضبوط ، مستحکم ، اور لاگت {{0} medمی سے زیادہ حجم کی پیداوار کے ل effective مؤثر

آرٹ پیپر ، لیپت کاغذ ، اور بہت ساری خاص لپیٹ کے ساتھ اچھا کام کرتا ہے
اگر آپ پریمیم پیکیجنگ کے لئے قابل اعتماد ڈیفالٹ چاہتے ہیں تو ، گری بورڈ عام طور پر نقطہ آغاز ہوتا ہے۔

سفید - لائنڈ چپ بورڈ اور سفید چہرہ بھوری رنگ کا بورڈ

سفید - قطار میں یا سفید - چہرے کے بورڈز میں ایک روشن سطح کی پرت ہوتی ہے ، جو آپ کے ڈیزائن یا لپیٹنے والے مواد کو رنگین رنگ میں ہونے پر مددگار ثابت ہوسکتا ہے۔

روشنی کے لئے بہتر - رنگین لپیٹے کیونکہ اس سے گہری اڈے کے خطرے کو کم ہوجاتا ہے جس کے ذریعے دکھائے جاتے ہیں

پتلی لپیٹ پیپرز کا استعمال کرتے وقت صفائی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے

اکثر پیسٹل ڈیزائن ، کم سے کم سفید پیکیجنگ ، اور اعلی - برانڈنگ کے لئے منتخب کیا جاتا ہے
یہ آپشن خاص طور پر مفید ہے جب آپ لپیٹ کے کاغذ کی موٹائی میں اضافہ کیے بغیر کرکرا ، صاف نظر چاہتے ہیں۔

بلیک کور اور بلیک بورڈ

بلیک کور بورڈز کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب پیکیجنگ کو گہری ، زیادہ پریمیم احساس کی ضرورت ہوتی ہے ، یا جب ڈیزائن میں بے نقاب کناروں یا تاریک اندرونی حصے شامل ہوتے ہیں۔

پریمیم نظر اور تاریک - تیمادیت پیکیجنگ کے لئے ایک زیادہ پرتعیش پریزنٹیشن

اعلی - اختتامی کاسمیٹکس ، خوشبو ، اور محدود - ایڈیشن گفٹ سیٹ کے لئے عام ہے

سطح کے خروںچ اور کونے کی کریکنگ کے لئے زیادہ حساس اگر ساخت ، نالی ، یا لپیٹنے کا انتخاب بہتر نہیں ہے
اگر آپ بلیک کور بورڈ کا انتخاب کرتے ہیں تو ، کیو سی کے معیارات اور عمل کنٹرول زیادہ اہم ہوجاتے ہیں ، خاص طور پر کونے ، پرتوں اور اعلی - رگڑ والے علاقوں کے آس پاس۔

مخصوص ضروریات کے لئے خصوصی سخت بورڈ

معیاری گری بورڈ اور لائن والے بورڈ سے پرے ، کچھ پروجیکٹس خصوصی سخت بورڈ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ یہ "پہلے سے طے شدہ طور پر بہتر" نہیں ہیں ، لیکن وہ مخصوص مسائل کو حل کرتے ہیں۔
جب آپ کو ضرورت ہو تو خصوصی سخت بورڈ کا انتخاب کریں:

• بڑے باکس سائز یا بھاری مصنوعات میں اضافی سختی کے ل higher اعلی کثافت
• سخت رواداری ، پریمیم فٹ ، یا اعلی - اختتامی پیش کش کے لئے بہتر جہتی استحکام
• طویل شپنگ راستوں یا زیادہ اسٹیکنگ پریشر کے تحت مضبوط کارکردگی
• ایک خاص مارکیٹ کی ضرورت ، مادی معیار ، یا صارفین کی ترجیح

زیادہ تر معاملات میں ، خصوصی بورڈز ڈھانچے ، بھاری مشمولات ، یا پریمیم پریزنٹیشن اہداف کا مطالبہ کرنے کے لئے معنی رکھتے ہیں جہاں معیاری گری بورڈ متوقع کارکردگی کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔

موٹائی اور جی ایس ایم ، چشمی خریدار سب سے زیادہ الجھاتے ہیں

جب سخت باکس بورڈ کو سورسنگ کرتے ہیں تو ، دونوں نمبر خریدار جی ایس ایم میں ملی میٹر میں زیادہ تر موٹائی اور گرامج کے بارے میں پوچھتے ہیں۔ دونوں اہم بات ، لیکن وہ تبادلہ نہیں ہیں۔ تاخیر اور پیداواری حیرتوں کے حوالے سے بچنے کے ل it ، اس سے یہ سمجھنے میں مدد ملتی ہے کہ ہر ایک خاص اصل میں کیا کنٹرول کرتا ہے اور اسے واضح طور پر کس طرح بات چیت کرنا ہے۔

H3: عام بورڈ کی موٹائی کے اختیارات

فیکٹریاں عام طور پر اسٹاک یا ان موٹائی کی حدود میں سخت باکس بورڈ کا ذریعہ بناسکتی ہیں۔

1.0 ملی میٹر

1.2 ملی میٹر

1.5 ملی میٹر

1.8 ملی میٹر

2.0 ملی میٹر

2.5 ملی میٹر

3.0 ملی میٹر

3.5 ملی میٹر

4.0 ملی میٹر

ایک عملی حوالہ کے طور پر ، 1.5 ملی میٹر ، 2.0 ملی میٹر ، اور 3.0 ملی میٹر پریمیم سخت پیکیجنگ کے لئے اکثر استعمال ہونے والے اختیارات ہیں۔

جی ایس ایم بمقابلہ ایم ایم ، آپ صرف جی ایس ایم پر کیوں انحصار نہیں کرسکتے ہیں

جی ایس ایم فی مربع میٹر وزن کی پیمائش کرتا ہے ، موٹائی نہیں ، لہذا ایک ہی جی ایس ایم والے دو بورڈز میں فائبر کی تشکیل کے لحاظ سے مختلف موٹائی ہوسکتی ہے اور بورڈ کو کتنی مضبوطی سے کمپریس کیا جاتا ہے۔

فوری تبادلوں اور مواصلات کے نکات

جی ایس ایم کو ایک ہی مقررہ نمبر کے ساتھ ایم ایم میں "تبدیل" کرنے کی کوشش کرنے کے بجائے ، ایک حد کا استعمال کریں اور اپنی درخواست کو موٹائی کے ساتھ ہمیشہ لنگر انداز کریں۔

تجویز کردہ فارمیٹ کی سفارش کی گئی ہے

• بورڈ کی قسم: گری بورڈ یا سفید - چہرہ گرے بورڈ
• موٹائی: 2.0 ملی میٹر
• بورڈ گریڈ یا کثافت: ایک گریڈ یا زیادہ کثافت
• جی ایس ایم: صرف حوالہ کے لئے ، اگر آپ کے داخلی قیاس آرائی کے ذریعہ ضرورت ہو

ایک سادہ پیغام ٹیمپلیٹ جس کی آپ کاپی کرسکتے ہیں
ہمیں سیٹ اپ باکس کے لئے سخت باکس بورڈ کی ضرورت ہے۔ براہ کرم گری بورڈ ، 2.0 ملی میٹر موٹائی ، ایک گریڈ یا اعلی کثافت کا استعمال کرتے ہوئے حوالہ دیں۔ جی ایس ایم کو ایک حوالہ کی حد کے طور پر فراہم کیا جاسکتا ہے۔ باکس کا سائز داخلی L X W X H MM ، مقدار ، لپیٹ پیپر ، اور نیچے کی طرح ختم کرنا ہے۔

حوالہ GSM موٹائی کے ذریعہ حدود ہے
اقدار مل اور گریڈ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں ، لہذا ان کو صرف رہنمائی کے طور پر استعمال کریں:

• 1.0 ملی میٹر: تقریبا 600 سے 900 جی ایس ایم
• 1.2 ملی میٹر: تقریبا 750 سے 1،050 جی ایس ایم
• 1.5 ملی میٹر: تقریبا 900 سے 1،200 جی ایس ایم
• 1.8 ملی میٹر: تقریبا 1،100 سے 1،500 جی ایس ایم
• 2.0 ملی میٹر: تقریبا 1،200 سے 1،700 جی ایس ایم
• 2.5 ملی میٹر: تقریبا 1،600 سے 2،200 جی ایس ایم
• 3.0 ملی میٹر: تقریبا 2،000 سے 2،700 جی ایس ایم
• 3.5 ملی میٹر: تقریبا 2،400 سے 3،200 جی ایس ایم
• 4.0 ملی میٹر: تقریبا 2،800 سے 3،800 جی ایس ایم

بورڈ کی موٹائی ، عملی قواعد کا انتخاب کیسے کریں؟

زیادہ تر حریف صرف موٹائی کے عام اختیارات کی فہرست دیتے ہیں۔ حقیقی پیداوار میں ، "دائیں" موٹائی کا انحصار اس بات پر ہے کہ باکس حقیقی دنیا میں کس طرح پرفارم کرے گا: مصنوعات کا وزن ، باکس اسپین ، ساخت ، اور شپنگ کے حالات۔ نمونے لینے سے پہلے بہترین موٹائی کی حد کو جلدی سے تنگ کرنے کے لئے نیچے دیئے گئے قواعد کا استعمال کریں۔

مصنوعات کے وزن کے مطابق انتخاب کریں

ابتدائی نقطہ کے طور پر پروڈکٹ کے وزن کا استعمال کریں ، پھر باکس سائز اور ساخت پر مبنی دھن - کو ٹھیک کریں۔

ہلکی مصنوعات
مثال کے طور پر: زیورات ، چھوٹے لوازمات ، ہلکا پھلکا تحفہ دینے والی اشیاء

تجویز کردہ بورڈ کی موٹائی: 1.2 ملی میٹر سے 1.8 ملی میٹر

عام میٹھا مقام: چھوٹے سخت خانوں کے لئے 1.5 ملی میٹر

میڈیم - وزن کی مصنوعات
مثال کے طور پر: سکنکیر اور کاسمیٹکس سیٹ ، چھوٹے الیکٹرانکس ، ذاتی نگہداشت کٹس

تجویز کردہ بورڈ کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر سے 2.5 ملی میٹر

عام میٹھا مقام: زیادہ تر پریمیم خوردہ خانوں کے لئے 2.0 ملی میٹر

بھاری مصنوعات
مثال کے طور پر: شراب اور اسپرٹ ، شیشے کی بوتلیں ، بڑے تحفے کے سیٹ ، بھاری آلات

تجویز کردہ بورڈ کی موٹائی: 2.5 ملی میٹر سے 4.0 ملی میٹر

عام میٹھی جگہ: 3.0 ملی میٹر ، پھر اگر باکس بڑا ہو یا شپنگ کا مطالبہ ہو تو اس میں اضافہ کریں

باکس اسپین اور سائز کے ذریعہ منتخب کریں

یہاں تک کہ ایک ہی مصنوع کے وزن کے باوجود ، ایک بڑے باکس میں فلیٹ اور مربع رہنے کے لئے ایک گاڑھا بورڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیوں فرق پڑتا ہے؟
بڑے ڑککن پینل اور وسیع چہروں میں خاص طور پر دو - ٹکڑے کے ڈھکنوں اور بڑے پریزنٹیشن بکسوں پر "لہراتی" ، "لہراتی" اور "لہراتی" نظر آنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

عملی رہنما خطوط

• مختصر مدت کے ساتھ چھوٹے خانوں: موٹائی نچلی حد میں رہ سکتی ہے
• میڈیم اسپینز: اگلی موٹائی کے قدم پر جائیں
• بڑے اسپینز یا وسیع ڑککن: موٹائی میں اضافہ کریں یا ساختی کمک شامل کریں

عام فیکٹری نقطہ نظر
اگر نمونے لینے کے دوران ڑککن یا مین پینل بہت لچکدار نظر آتا ہے تو ، ہم عام طور پر دو طریقوں میں سے ایک میں ایڈجسٹ ہوتے ہیں:

موٹائی کو ایک قدم سے اپ گریڈ کریں ، مثال کے طور پر 2.0 ملی میٹر سے 2.5 ملی میٹر تک

موٹائی رکھیں لیکن کمک شامل کریں ، جیسے سخت کونے کی تعمیر یا داخلی مدد جہاں ضرورت ہو

باکس ڈھانچے کے ذریعہ منتخب کریں

مختلف سخت باکس اسٹائل بورڈ پر مختلف طریقوں سے دباؤ ڈالتے ہیں۔ ڈھانچے سے موٹائی کا مقابلہ کرنا ڑککن سیگنگ ، قبضہ تھکاوٹ ، یا دراز رگڑ جیسے مسائل کو روکتا ہے۔

دو - ٹکڑا لفٹ - ڑککن سے دور

• کیا سب سے اہم ہے: ڑککن سختی اور چپٹا
• چھوٹے سے درمیانی سائز کے لئے: 1.5 ملی میٹر سے 2.5 ملی میٹر
• بڑے ڑککنوں یا پریمیم پریزنٹیشن کے لئے: 2.5 ملی میٹر سے 3.0 ملی میٹر

مقناطیسی کتاب - اسٹائل باکس

• سب سے اہم بات کیا ہے: قبضہ کی کارکردگی اور فولڈ - لائن کی طاقت
• تجویز کردہ: 2.0 ملی میٹر سے 3.0 ملی میٹر
• اگر باکس کثرت سے کھلتا ہے اور بند ہوجاتا ہے تو ، صاف نالی اور مستحکم بورڈ گریڈ کو ترجیح دیں ، نہ کہ موٹائی

دراز باکس

• سب سے اہم بات کیا ہے: کھینچنے کے دوران آستین کی رگڑ مزاحمت اور دراز کی خرابی
• تجویز کردہ: سائز پر منحصر 1.5 ملی میٹر سے 3.0 ملی میٹر تک
• اگر دراز تنگ محسوس ہوتا ہے یا رگڑتا ہے تو ، موٹائی اور رواداری کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے

گرنے والا سخت باکس

• سب سے اہم بات کیا ہے: فولڈ لائنوں کے ساتھ ساتھ معیار اور بہار - بیک کنٹرول
• تجویز کردہ: سب سے زیادہ گرنے والے ڈیزائنوں کے لئے 1.5 ملی میٹر سے 2.5 ملی میٹر تک
• بڑے ٹوٹ جانے والے خانوں کے ل reb ، صحت مندی اور کونے کی کریکنگ کو روکنے کے لئے ایک اعلی کثافت بورڈ اور بہتر نالی کی گہرائی پر غور کریں

شپنگ اور اسٹیکنگ رسک کے ذریعہ منتخب کریں

نمونے لینے کی میز پر ایک سخت خانہ کامل نظر آسکتا ہے لیکن طویل - فاصلے کی شپنگ ، گودام اسٹیکنگ ، یا ای - کامرس ہینڈلنگ کے بعد ناکام ہوجاتا ہے۔ شپنگ کے حالات بورڈ کی موٹائی اور مکمل پیکیجنگ سسٹم پر اثر انداز ہونا چاہئے۔

• E - تجارت اور کراس - بارڈر شپنگ
• جب شپنگ کا فاصلہ لمبا ہو یا ہینڈلنگ کسی نہ کسی ایک قدم سے موٹائی میں اضافہ کریں
• بورڈ کی موٹائی کو ماسٹر کارٹن ڈیزائن ، داخلی تحفظ ، اور پیلیٹ پلان کے ساتھ سیدھ کریں

بھاری مصنوعات کے ل alone ، تنہا سخت باکس پر انحصار نہ کریں۔ کمپریشن کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے مناسب بیرونی کارٹنز ، ڈیوائڈرز ، اور ایج پروٹیکشن کا استعمال کریں

بورڈ کے معیار کے درجات اور ان کا کیا اثر پڑتا ہے

بورڈ کی موٹائی کہانی کا صرف ایک حصہ ہے۔ ایک ہی موٹائی کے ساتھ دو بورڈ پیداوار اور شپنگ میں بہت مختلف سلوک کرسکتے ہیں۔ بورڈ گریڈ وہی طے کرتا ہے کہ باکس کتنا مستحکم رہتا ہے ، کونے کونے کس طرح صاف نظر آتے ہیں ، اور بورڈ نالی ، لپیٹنے اور لمبی - فاصلہ ٹرانزٹ کے دوران کتنا بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

کثافت ، سختی اور نمی کی مقدار تین استحکام ڈرائیور ہیں

کثافت
اعلی کثافت والے بورڈ عام طور پر زیادہ کمپیکٹ اور ڈینٹنگ کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔ وہ تیز کناروں کو رکھتے ہیں اور زیادہ پریمیم محسوس کرتے ہیں ، خاص طور پر بڑے خانوں یا خانوں پر جو کثرت سے سنبھالے جائیں گے۔

سختی
سختی کنٹرول کرتی ہے کہ پینل کس طرح اچھی طرح سے فلیٹ رہتے ہیں۔ ایک سخت بورڈ ڑککن سگنگ ، لہراتی سطحوں اور "نرم" کونے کونے کو کم کرتا ہے۔ یہ پریزنٹیشن پیکیجنگ کے لئے اہم ہے جہاں باکس کو شیلف پر بالکل مربع نظر آنا چاہئے۔

نمی کا مواد
نمی ایک عام وجوہات میں سے ایک ہے جو سخت خانوں کی وارپ ہے۔ اگر بورڈ نمی کو جذب کرتا ہے یا غیر مستحکم حالتوں میں محفوظ ہے تو ، یہ لپیٹنے اور ختم کرنے کے بعد موڑنے ، ڑککن کی غلط بیانی ، یا سطح کی لہر کو ناہموار بنا سکتا ہے۔ بورڈ میں مستحکم نمی کا کنٹرول اور مناسب اسٹوریج کے حالات نمونے لینے سے بڑے پیمانے پر پیداوار تک جہتی مستقل مزاجی کو بچانے میں مدد کرتے ہیں۔

کناروں اور فائبر کا ڈھانچہ کونے کونے اور فوزنگ کا تعین کریں

کنارے کے معیار کو کاٹ دیں
صاف کاٹنے اور بورڈ کے مستقل ڈھانچے کنارے پھاڑنے اور دھول کو کم کرتے ہیں۔ ناقص کنارے کا معیار کسی نہ کسی کونے کونے ، ناہموار ریپنگ ، یا پتلی لپیٹ والے کاغذات کے تحت دکھائی دینے والی خامیوں کے طور پر ظاہر ہوسکتا ہے۔

فائبر کا ڈھانچہ اور بانڈنگ
ایک اچھی طرح سے - بنی بورڈ میں یکساں پرتیں اور مضبوط داخلی بانڈنگ ہوتی ہے۔ کمزور بانڈنگ نالی ، کونے میں فولڈنگ ، یا لپیٹنے کے دوران پرت کی علیحدگی کا باعث بن سکتی ہے۔ اس سے "پھٹ جانے والے کناروں" کے خطرے میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے ، جہاں کونے کونے کرکرا دائیں زاویہ بنانے کے بجائے کھل جاتے ہیں۔

کیوں اس کی تیاری میں فرق پڑتا ہے
سخت خانوں میں اکثر نالی اور تنگ کونے کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر بورڈ ریشے بہت ڈھیلے ہیں یا پرتیں مستقل نہیں ہیں تو ، آپ کو کونے کے اسپلٹ ، فجی کناروں اور غیر مستحکم پینل دیکھنے کا زیادہ امکان ہے ، چاہے وہ کاغذ پر موٹائی درست نظر آئے۔

جب آپ کو اعلی گریڈ بورڈ میں اپ گریڈ کرنا چاہئے؟

بہت سے منصوبوں میں ، معیاری گری بورڈ اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ لیکن کچھ ڈیزائن اور تکمیل کم معاف کرنے والے ہیں اور اعلی درجے یا اعلی کثافت بورڈ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

جب آپ کے پاس ہے تو بورڈ گریڈ کو اپ گریڈ کرنے پر غور کریں:

گہری تاریک دھندلا ختم
سیاہ دھندلا لامینیشن سطح کے نقائص اور مائیکرو - لہروں کو زیادہ آسانی سے ظاہر کرتا ہے۔ ایک اعلی معیار ، زیادہ مستحکم بورڈ پینل کو چاپلوسی رکھنے میں مدد کرتا ہے اور پریمیم ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے۔

تیز کونے اور جارحانہ جیومیٹری
نوکدار کونوں ، تنگ زاویوں اور پیچیدہ شکلوں سے تشکیل کے دوران تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اعلی گریڈ بورڈ ایج کریکنگ کو کم کرتا ہے اور کونے کی سالمیت کو بہتر بناتا ہے۔

بہت چھوٹا کونے کا رداس
ایک چھوٹا سا رداس بورڈ ریشوں کو زیادہ تیزی سے موڑنے پر مجبور کرتا ہے۔ بورڈ کو اپ گریڈ کرنے سے کونے کے پھٹ جانے سے بچنے میں مدد ملتی ہے اور کناروں کو صاف رہتا ہے۔

پتلی لپیٹ پیپر یا نازک خاص کاغذ
پتلی لپیٹ سے ظاہر ہوتا ہے کہ نیچے کیا ہے۔ اگر بورڈ کی سطح یا کنارے متضاد ہیں تو ، یہ سایہ دار ، ساخت کی مختلف حالتوں ، یا نامکمل کونے کے طور پر ظاہر کرسکتا ہے۔ ایک صاف ستھرا ، زیادہ یکساں بورڈ گریڈ ان خطرات کو کم کرتا ہے۔

انگوٹھے کا قاعدہ
اگر آپ کا ڈیزائن ضعف ناقابل معافی ہے یا ساختی طور پر مطالبہ کررہا ہے تو ، بورڈ گریڈ کو اپ گریڈ کرنا اکثر موٹائی میں اضافے سے بہتر حل ہوتا ہے۔ موٹائی سختی کا اضافہ کرتی ہے ، لیکن گریڈ استحکام ، کنارے کی کارکردگی اور مجموعی طور پر ختم ہونے والے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل ، بورڈ سے تیار سخت باکس تک

ایک سخت خانہ باہر سے آسان نظر آتا ہے ، لیکن معیار اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ ہر پروڈکشن مرحلے پر قابو پایا جاتا ہے۔ ذیل میں مخصوص فیکٹری ورک فلو اور کلیدی عمل کی تفصیلات ہیں جو ظاہری شکل ، استحکام اور لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔

کاٹنا اور مرنا - کاٹنے

اس عمل کا آغاز سخت بورڈ کو بیس ، ڑککن ، ریڑھ کی ہڈی ، یا دراز کے حصوں کے عین مطابق پینلز میں کاٹنے کے ساتھ ہوتا ہے۔

درستگی کی اہمیت ہے کیونکہ چھوٹے سائز کے انحرافات ڈھیلے ڈھکن ، غلط فہمی یا مرئی خلاء کا باعث بن سکتے ہیں۔

صاف ستھرا کاٹنے سے کنارے کی دھول کم ہوجاتی ہے اور کونے میں لپیٹنے کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

زیادہ پیچیدہ ڈھانچے میں زیادہ حصوں ، زیادہ ٹولنگ ، اور زیادہ سیٹ اپ کا وقت درکار ہوتا ہے ، جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

گروونگ اور وی - نالی

گروونگ وہ قدم ہے جو موٹی بورڈ کو صاف دائیں زاویوں میں جوڑنے دیتا ہے۔ نالی کے بغیر ، سخت بورڈ صاف طور پر موڑنے کے لئے بہت سخت ہے اور اسے کریک یا گول کونے بنائے گا۔

کیوں v - نالی کی ضرورت ہے؟
v - نالیوں کو فولڈ لائن کے ساتھ مادے کو ہٹا دیتا ہے تاکہ بورڈ لپیٹنے کے بعد بیرونی سطح کو ہموار رکھتے ہوئے ایک تیز کونے کی تشکیل کرسکے۔

کس طرح v - نالی زاویہ کونے کی نفاست کو متاثر کرتا ہے

ایک اچھی طرح سے - مماثل نالی کا زاویہ بورڈ کو صاف ستھرا 90 ڈگری کونے میں مضبوطی سے قریب کرنے میں مدد کرتا ہے۔

اگر نالی بہت اتلی ہے یا زاویہ کو بہتر نہیں بنایا گیا ہے تو ، کونے کو مکمل طور پر بند نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے "کھلے کونوں ،" بہار - واپس ، یا پینل کی غلط فہمی کا سبب بنتا ہے۔

اگر نالی بہت زیادہ جارحانہ ہے تو ، یہ کونے کو کمزور کرسکتا ہے اور کنارے کی کریکنگ کے خطرے کو بڑھا سکتا ہے ، خاص طور پر اعلی موٹائی یا نچلے درجے کے بورڈ کے ساتھ۔

لاگت کا اثر
سخت کونے کی ضروریات ، اعلی کثافت والے بورڈ ، اور زیادہ پیچیدہ ڈھانچے میں اکثر زیادہ عین مطابق نالیوں پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے عمل کے وقت اور فضلہ رواداری میں اضافہ ہوتا ہے۔

جمع کرنا ، تشکیل دینا ، کونے کی فکسنگ ، اور پوزیشننگ

نالی کے بعد ، بورڈ پینل باکس کی شکل میں تشکیل پاتے ہیں اور محفوظ ہیں۔

کارنر فکسنگ اور پوزیشننگ کنٹرول چاہے باکس مربع رہتا ہے۔

بہتر صف بندی کا مطلب ہے کلینر انکشاف ، ہموار ڑککن فٹ ، اور زیادہ پریمیم احساس۔

اعلی - اختتامی خانوں میں سخت رواداری ، زیادہ دستی اقدامات ، یا اضافی پوزیشننگ ٹولز کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جو لاگت میں اضافہ کرسکتے ہیں لیکن مستقل مزاجی میں بہتری لاتے ہیں۔

ریپنگ اور کاغذ پر کاغذ

ریپنگ وہ جگہ ہے جہاں سخت باکس کو اپنی آخری شکل اور ٹچ ملتی ہے۔ اس اقدام کا سمجھے جانے والے معیار پر ایک بڑا اثر پڑتا ہے۔

کلیدی لپیٹنے والے اقدامات جو ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں

• گلونگ: گلو کی مقدار اور یکسانیت بلبلوں ، جھریاں اور آسنجن طاقت کو متاثر کرتی ہے
• تناؤ کا کنٹرول: مناسب کھینچنا سطحوں کو فلیٹ اور کونوں کو تیز رکھتا ہے
• کونے کی لپیٹنا: اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کونے صاف یا بھاری نظر آتے ہیں
• دبانے اور چپٹا کرنا: ہموار پن کو بہتر بناتا ہے اور سطح کی لہر کو کم کرتا ہے

معیار اور لاگت کا اثر
پریمیم لپیٹنے والے کاغذات ، گہرے رنگ ، اور دھندلا ختم کم معاف کرنے والے ہیں۔ انہیں سخت عمل پر قابو پانے ، سست رفتار ، یا اضافی معائنہ کی ضرورت ہوسکتی ہے ، یہ سب لاگت اور پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔

ختم ، لیمینیشن ، ورق ، یووی ، ایمبوسنگ ، اور ڈیبوسنگ

ختم کرنے سے پریمیم اثر پیدا ہوتا ہے ، لیکن اس سے پیداوار میں دشواری اور بورڈ کی ضروریات کو بھی تبدیل کیا جاتا ہے۔

کس طرح ختم کرنے سے بورڈ کی موٹائی اور عیب خطرہ متاثر ہوتا ہے

دھندلا ٹکڑے ٹکڑے اور گہرے رنگ مائیکرو - لہروں اور معمولی وارپنگ کو اجاگر کرسکتے ہیں ، لہذا بورڈ کا استحکام زیادہ اہم ہوجاتا ہے۔

ورق کی مہر لگانے ، ابھرنے اور ڈیبوسنگ سطح پر دباؤ ڈالتی ہے ، جو بورڈ میں عدم مطابقت کو ظاہر کرسکتی ہے اور اس کے لئے چپٹا پن پر مضبوط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

موٹی بورڈ اور تنگ کونے ایج کریکنگ کے امکان کو بڑھاتے ہیں ، لہذا بورڈ گریڈ ، نالی کا معیار ، اور لپیٹ پیپر انتخاب کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

عملی ٹیک وے
سخت باکس کا معیار صرف موٹائی سے طے نہیں ہوتا ہے۔ صحت سے متعلق ، نالی ڈیزائن ، سیدھ ، ریپنگ تناؤ ، اور انتخاب کو ختم کرنا سب تعامل کرتے ہیں۔ جب آپ اپنے باکس کا ڈھانچہ ، سائز ، لپیٹ پیپر ، اور تقاضوں کو ختم کرنے کا اشتراک کرتے ہیں تو ، ایک فیکٹری ظاہری شکل اور پیداوار کے استحکام دونوں کے لئے صحیح بورڈ کی موٹائی اور گریڈ کی سفارش کرسکتی ہے۔

عام نقائص اور کیو سی چیک لسٹ ، فیکٹری معائنہ

ایک پریمیم سخت خانہ شیلف پر کامل نظر آنا چاہئے اور شپنگ کے بعد مستحکم رہنا چاہئے۔ سب سے عام مسائل اس وقت ہوتے ہیں جب مادی طرز عمل ، عمل پر قابو پانے اور اسٹوریج کے حالات منسلک نہیں ہوتے ہیں۔ ذیل میں موجود نقائص خریداروں کو دیکھنا چاہئے اور کیو سی چوکیوں کو ان کی روک تھام کے لئے ایک قابل اعتماد فیکٹری استعمال کرتی ہے۔

وارپنگ اور جھکنا

یہ کیسا لگتا ہے
ڑککن جو فلیٹ نہیں بیٹھتے ہیں ، پینل جو لہراتی نظر آتے ہیں ، یا خانے جو ایک میز پر پتھر لگاتے ہیں۔

اہم وجوہات

• بورڈ میں نمی کی مقدار میں تغیر ، خاص طور پر جب بورڈ اسٹوریج نمی نہیں ہے - کنٹرول
• گودام کے حالات جیسے اعلی نمی ، درجہ حرارت کے بڑے جھولے ، یا طویل ذخیرہ کرنے کا وقت
• لیمینیشن یا کوٹنگ کا تناؤ ، جہاں فلمی تناؤ لپیٹ کے کاغذ کو کھینچتا ہے اور پینل کی اخترتی پیدا کرتا ہے
• شپنگ اور ٹرانزٹ ماحول ، خاص طور پر کراس - درجہ حرارت اور نمی کو بدلنے والے بارڈر روٹس

خطرے کو کم کرنے کا طریقہ
مستحکم بورڈ گریڈ ، کنٹرول اسٹوریج نمی ، لامینیشن اور لپیٹ کے کاغذ کو ڈھانچے سے استعمال کریں ، اور نمونے لینے کے دوران شپنگ - اسٹائل پیکنگ کے ساتھ کارکردگی کی توثیق کریں۔

ایج کریکنگ اور کونے پھٹ

یہ کیسا لگتا ہے
کونے تقسیم ، کناروں کو "کھولنے" ، یا ٹرانسپورٹ کے بعد یا مرئی دراڑیں۔

عام وجوہات

• نالی کی گہرائی یا زاویہ بورڈ کی موٹائی اور گریڈ کے لئے بہتر نہیں ہے
• تیز کونے یا سخت رداس کی ضروریات کے لئے بورڈ کثافت بہت کم ہے
• جارحانہ کونے جیومیٹری سے ضرورت سے زیادہ تناؤ
• کونے کے ڈیزائن کے ل paper کاغذ بہت پتلا یا کافی لچکدار نہیں ہے
• خشک حالات جو ریشوں کو ٹوٹنے والے بناتے ہیں اور شگاف کا خطرہ بڑھ جاتے ہیں

روک تھام کا بہترین نقطہ نظر
کونے کونے کو بطور سسٹم سلوک کریں: بورڈ گریڈ ، نالی کی ترتیبات ، لپیٹنے والا مواد ، اور کونے کے رداس کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

جھریاں ، گلو کے نشانات ، اور سطح کی لہریں

یہ کیسا لگتا ہے
سطح پر لہریں ، ناہموار تناؤ کے نشانات ، بلبلوں ، چمکدار گلو داغ ، یا گندا کونے۔

اہم وجوہات

• ناہموار گلو ایپلی کیشن یا گلو واسکاسیٹی مستحکم نہیں ہے
• ریپنگ تناؤ مستقل نہیں ، خاص طور پر بڑے پینلز پر
• لپیٹ پیپر اناج کی سمت ڈھانچے کے ل optim بہتر نہیں ہے
• ناکافی دبانے اور کیورنگ کا وقت
• اعلی - ڈیزائنوں پر تیز رفتار ریپنگ جس کو آہستہ آہستہ اور سخت کنٹرول کی ضرورت ہے

خطرے کو کم کرنے کا طریقہ
کنٹرول شدہ گلو لیٹ ڈاؤن کا استعمال کریں ، مستقل طور پر لپیٹنے والے تناؤ کو برقرار رکھیں ، بڑے پینلز کے لئے کاغذ کے اناج کو سیدھ کریں ، اور نازک خصوصی کاغذات کا استعمال کرتے وقت دبانے کا وقت شامل کریں۔

رنگین شفٹ اور بیچ مستقل مزاجی

یہ کیسا لگتا ہے
ڑککنوں اور اڈوں کے درمیان ، پروڈکشن بیچوں کے درمیان ، یا نمونے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے درمیان رنگین اختلافات۔

اہم وجوہات

• رنز کے پار پرنٹنگ کی مختلف حالت ، خاص طور پر گہرے رنگوں اور برانڈ کے لئے - تنقیدی شیڈ
• لیمینیشن یا کوٹنگ کے اختلافات جو رنگ کی ظاہری شکل اور ٹیکہ بدلتے ہیں
• کاغذ بیچ کے اختلافات ، خاص طور پر خصوصی کاغذات
• منظوری کے دوران لائٹنگ اور پیمائش کی عدم مطابقت

کس طرح فیکٹریاں اس پر قابو رکھتی ہیں
دستخط شدہ رنگین حوالہ استعمال کریں ، پریس چیک چلائیں ، جب ضرورت ہو تو رنگ کی پیمائش کریں ، اور جب بھی ممکن ہو کاغذ اور فلم کو مستقل رکھیں۔

فیکٹری کیو سی چیک لسٹ اور ہم معیار کو کس طرح کنٹرول کرتے ہیں

ایک ٹھوس کیو سی سسٹم ایک خوبصورت نمونے اور مستقل بڑے پیمانے پر پیداوار کے درمیان فرق ہے۔ ایک عام فیکٹری - گریڈ معائنہ کے بہاؤ میں شامل ہیں:

آنے والا مادی معائنہ

بورڈ کی موٹائی ، چپٹا اور سطح کی حالت کی تصدیق کریں

لپیٹ پیپر لاٹ مستقل مزاجی اور نقائص چیک کریں

چپکنے والی ، فلم ، اور ختم کرنے والے مواد سے ملنے والے چشمیوں کی تصدیق کریں

پہلا - آرٹیکل کی منظوری

سائز ، اسکوائرنس ، ڑککن فٹ ، کونے کے معیار ، اور سطح کی تکمیل کے لئے پہلا - ٹکڑا معیار بنائیں اور ان کی منظوری دیں

اہم تفصیلات کی تصدیق کریں جیسے مقناطیس سیدھ ، ربن پلیسمنٹ ، اور لوگو پوزیشن

- عمل معائنہ میں

• نالی کی گہرائی اور زاویہ مستقل مزاجی کی نگرانی کریں
• کونے کی تشکیل ، صف بندی ، اور آسنجن کی طاقت چیک کریں
• ریپنگ تناؤ ، سطح کی نرمی ، اور گلو صفائی کا معائنہ کریں
• کلیدی رواداری کو کنٹرول کریں تاکہ ڈھکن اور اڈے مستقل طور پر فٹ ہوجائیں
• حتمی معائنہ اور پری - شپمنٹ سیمپلنگ
• طول و عرض ، اسکوائرنس اور بصری نقائص کے لئے بے ترتیب نمونے لینے
• کھرچوں ، جھریاں اور گلو نشانات کے لئے روشنی کے معیاری حالات کے تحت سطح کی جانچ پڑتال
• ٹرانزٹ کے دوران وارپنگ اور کونے کے نقصان کو کم کرنے کے لئے پیکنگ کے طریقہ کار کی تصدیق کریں

جب ضرورت ہو تو کارکردگی کے ٹیسٹ

• E - تجارت کے لئے ڈراپ ٹیسٹ تخروپن یا کراس - بارڈر شپنگ
• دھندلا لیمینیشن یا اعلی - ٹچ پیکیجنگ کے لئے رگڑ مزاحمت کی جانچ پڑتال
• بھاری مصنوعات اور بڑے خانوں کے لئے چیک کرنا

عملی ٹیک وے
اگر آپ کا پروجیکٹ حساس ہے ، جیسے تاریک دھندلا ختم ، تیز کونے ، پتلی لپیٹ پیپرز ، یا لمبے - فاصلے کی شپنگ ، اپنے سپلائر سے ان کے کیو سی کے بہاؤ کی وضاحت کرنے اور یہ ظاہر کرنے کے لئے کہیں کہ وہ بورڈ نمی ، نالیوں میں مستقل مزاجی اور ریپنگ تناؤ کو کس طرح کنٹرول کرتے ہیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پریمیم سخت باکس کا معیار جیت جاتا ہے یا کھو جاتا ہے۔

لاگت والے ڈرائیور ، کیا قیمتیں سب سے زیادہ تبدیل کرتی ہیں

سخت باکس کی قیمتوں کا تعین صرف سائز اور مقدار کے بارے میں نہیں ہے۔ لاگت کی سب سے بڑی تبدیلیاں عام طور پر بورڈ کے انتخاب ، ساخت کی پیچیدگی ، صحت سے متعلق تقاضوں اور انتخاب کو ختم کرنے سے آتی ہیں۔ ان ڈرائیوروں کو سمجھنے سے آپ کو پیش کش کے اہداف کو بجٹ کے ساتھ متوازن کرنے اور نمونے لینے کے دوران غیر متوقع لاگت میں اضافے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

موٹائی ، گریڈ ، اور کثافت

بورڈ کا انتخاب دو طریقوں سے لاگت کو متاثر کرتا ہے: خود ماد and ہ اور اس سے پیدا ہونے والی رسد۔

موٹائی میں اضافے کے ساتھ ہی مادی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اعلی درجے یا اعلی کثافت بورڈ عام طور پر معیاری اختیارات سے زیادہ لاگت آتے ہیں۔

شپنگ کا حجم بڑھتا ہے کیونکہ سخت خانوں میں فولڈنگ کارٹنوں کی طرح کمپریس نہیں ہوتے ہیں۔ گاڑھا بورڈ کا مطلب اکثر ایک بلکیر تیار شدہ باکس اور اعلی کارٹن حجم کا ہوتا ہے ، جو مال بردار اخراجات میں اضافہ کرسکتا ہے ، خاص طور پر ہوا یا کراس - بارڈر شپنگ کے لئے۔

اعلی گریڈ بورڈ عیب کے خطرے کو کم کرسکتے ہیں اور مستقل مزاجی کو بہتر بناسکتے ہیں ، جو منصوبوں کا مطالبہ کرنے پر دوبارہ کام اور ضائع کرسکتے ہیں۔

ساخت کی پیچیدگی اور دستی مزدور تناسب

جتنے حصے اور اسمبلی ایک باکس کی ضرورت ہوتی ہے ، مزدوری اور سیٹ اپ لاگت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔

ملٹی - ٹکڑے ڈیزائن ، پیچیدہ داخل ، کندھے کی گردن کے ڈھانچے ، اور پریمیم شامل کریں - ons جیسے میگنےٹ یا ربن کو زیادہ ہینڈ ورک اور سیدھ کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سخت پیش کش کی ضروریات کا مطلب اکثر آہستہ آہستہ پیداوار کی رفتار اور زیادہ معائنہ ہوتا ہے ، جس سے فی یونٹ لیبر میں اضافہ ہوتا ہے۔

کچھ اسٹائل قدرتی طور پر زیادہ مزدوری ہیں - انتہائی ، خاص طور پر اعلی - اختتامی کتاب - اسٹائل مقناطیسی خانوں اور سخت سلائیڈنگ رواداری کے ساتھ دراز کے خانے۔

نالی اور پوزیشننگ درستگی کی ضروریات

صحت سے متعلق تقاضے ٹولنگ ، عمل پر قابو پانے اور پیداوار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

نالی کی گہرائی اور زاویہ بورڈ کی موٹائی اور ساخت سے ملنا چاہئے۔ اعلی صحت سے متعلق اکثر اس کا مطلب سخت مشین کی ترتیبات ، زیادہ بار بار چیک ، اور آپریٹر کی اعلی مہارت ہے۔

پوزیشننگ اور اسکوائرنس کنٹرول اثر ڑککن فٹ اور سیدھ۔ اگر آپ بہت صاف انکشافات ، سخت خلاء اور کامل ڑککن بیٹھنے کی خواہش چاہتے ہیں تو ، رواداری کی کھڑکی چھوٹی ہوجاتی ہے ، جو معائنہ کے وقت میں اضافہ اور پیداوار کو کم کرسکتی ہے۔

پیچیدہ اشکال اور تیز کونے کونے میں عام طور پر زیادہ محتاط نالی انجینئرنگ اور تشکیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سطح کی تکمیل اور فضلہ کی شرح

انتخاب کو ختم کرنے سے نہ صرف عمل شامل کرکے لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، بلکہ باکس کی عیب حساسیت میں اضافہ کرکے بھی لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

تاریک دھندلا لیمنیشن ضعف معاف نہیں ہے۔ اس میں خروںچ ، مائیکرو - لہریں ، گلو کے نشانات ، اور رنگ کی مختلف حالت زیادہ آسانی سے دکھائی دیتی ہے ، جو مسترد ہونے کی شرح اور سست پیداوار میں اضافہ کرسکتی ہے۔

خصوصی کاغذات میں اکثر یونٹ لاگت اور ہینڈلنگ کا زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ وہ گلو ، دباؤ کے نشانات ، اور کونے کی لپیٹ میں زیادہ حساس ہوسکتے ہیں ، جس سے فضلہ کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔

ورق ، ایمبوسنگ ، ڈیبوسنگ ، اور اسپاٹ یووی اضافی اقدامات اور سیٹ اپ شامل کریں۔ وہ معیار کی ضروریات کو بھی سخت کرتے ہیں ، خاص طور پر رجسٹریشن اور سطح کے چپٹا پن کے آس پاس۔